Über uns

Stromversorgung der Netze der Welt-Ein Transformator nach dem anderen

-18 Jahre hervorragende Fertigungsqualität|160+ Länder|Maßgeschneiderte Lösungen

Henan GNEE Electric Co., Ltd.ist ein professioneller Transformatorenhersteller, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und technische Dienstleistungen für Stromverteilungsgeräte integriert. Gegründet im Jahr 2008 und Hauptsitz in Anyang, Provinz Henan - ein wichtiger Industriestandort in Zentralchina - Unsere Produkte werden nach Asien, Afrika, in den Nahen Osten und nach Südamerika exportiert und bedienen globale Energieverteilungsprojekte.

Von 6-kV-Verteilungseinheiten bis hin zu 35-kV-Leistungstransformatoren mit einer Nennleistung von bis zu 25.000 kVA deckt unser Produktportfolio das gesamte Spektrum an Öltransformatoren, Trocken-, Trocken-, Pad-, Mast-, Umspannwerks- und Spezialtransformatoren ab, die speziell für die Netzmodernisierung, die Integration erneuerbarer Energien und die Industriestromversorgung entwickelt wurden. Kationsprojekte.

Wir fertigen nicht nur Transformatoren. Wir entwickeln Energielösungen.

Vertikale Integration - Vom Rohmaterial zum fertigen Produkt

Unser integrierter Fertigungscampus vereint die komplette Produktionskette unter einem Dach:

 Kernverarbeitungslinie- CNC-Schneide- und Stapellinien für Siliziumstahl, die eine präzise Magnetkreismontage mit minimalem Leerlaufverlust gewährleisten.

CNC-Siliziumstahl-Schneidelinie

Inspektion und Lagerung von Halbfertigteilen

Schritt-für-Schritt zur Laminierung von Siliziumstahl

Endgültige Eisenkernformung

Wickelwerkstatt-Automatisierte Folienwickelmaschinen und vertikale Wickelzentren für Spulen bis zur 35-kV-Klasse, die sowohl Kupfer- als auch Aluminiumwicklungen nach Kundenspezifikation unterstützen.

Automatische CNC-Spulenwickellinie

Isolierte emaillierte Drahtzuführung

Wickeln nach Vakuumimprägnierung und Aushärtung

Vor-Montage von Wicklung und Eisenkern

 VPI-Station (Vakuumdruckimprägnierung).- Für Trockentransformatoren-, die eine hohlraumfreie Isolierung und eine hervorragende Teilentladungsleistung gewährleisten.

Ölverarbeitungs- und Abfüllsystem- Vakuum-Ölreinigungs- und Abfülllinien für Öltransformatoren-, die den IEC 60422-Standards entsprechen.

Die - End-of-Tests in der Montage- und Testabteilung umfassen:

• Prüfung des Windungsverhältnisses und des Wicklungswiderstands
• Prüfung des Isolationswiderstands und der Spannungsfestigkeit
• Keine-Last- und Lastverlustmessung
• Test auf induzierte Überspannung und Teilentladung
• Temperaturanstiegsprüfung (Typprüfung auf Anfrage)

Hochspannungstest-Layout für die komplette Transformatoreinheit

Hochspannungsprüfgeräte

Präzisionsprüfgerät für Teilentladung

Vor--Verkabelung und Inbetriebnahme durch Testingenieure

Hochspannungstest-Verdrahtungs- und Buchseninspektion

Werkstypprüfung des fertigen Transformators

Zentraler Kontrollraum zur Testüberwachung

Echtzeit-Testdatenerfassungs- und -überwachungssystem

Verbesserter Korrosionsschutz für raue Umgebungen
Unsere Gehäuselösung aus witterungsbeständigem Cortenstahl ist für Transformatoren konzipiert, die in anspruchsvollen Umgebungen wie Küstengebieten, Wüsten und Industriegebieten betrieben werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlgehäusen bietet es eine verbesserte atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, geringere Wartungsanforderungen und eine verbesserte langfristige Zuverlässigkeit.

Vollständig konformes Zertifizierungssystem

Unsere Produktpalette verfügt über maßgebliche Zertifizierungen, darunter CE (EU), CCC (China), SGS- und Intertek-Testberichte, GCC/SASO/ECAS Gulf-Zertifizierungen und PCoC/SCoC-Zulassungszertifikate.

Unser professionelles Team bietet umfassende-Zertifizierungsagenturdienstleistungen an und hilft Ihnen dabei, die obligatorischen Zertifizierungsverfahren für die EU, China, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate und andere Regionen schnell abzuschließen. Mit einem strengen Qualitätsmanagement stellen wir hohe Prüfungserfolgsquoten sicher und eliminieren Zollabfertigungsrisiken, die durch Zertifizierungsverzögerungen oder Nichteinhaltung entstehen.

Qualitätskontrolle - 4-Stage-Gate-Prozess
1. Materialeingangskontrollen - Siliziumstahl, Kupfer, Isolieröl und Komponenten, die vor dem Betreten anhand der Spezifikationen getestet wurden
Produktion
2. In-Prozessinspektion- Wickelspannung, Kernstapelung und Schweißintegrität werden an jeder Arbeitsstation überprüft
3. Werksabnahmetest (FAT)- 100 % der Einheiten wurden vor dem Verpacken gemäß IEC 60076/GB 1094 getestet
4. Inspektion vor-dem Versand- Verpackungsintegrität, Checkliste für Zubehör und Überprüfung der Dokumentation vor dem Laden

30 Sätze 100-kVA- und 160-kVA-Öltransformatoren werden nach Äthiopien geliefert

80 Sätze 400-kVA-/630-kVA-/1000-kVA-Transformatoren werden nach Bosnien und Herzegowina geliefert

60 Sätze 250-kVA-Öltransformatoren werden nach Kenia geliefert

1000-kVA-Ein--Stufenwechsler-Aufwärtstransformator-nach Usbekistan geliefert

Hinter jedem Transformator steht ein Team von Ingenieuren, die wissen, dass die Zuverlässigkeit der Stromversorgung nicht-verhandelbar ist.
Unser Team aus Elektroingenieuren, Maschinenbaukonstrukteuren, Qualitätsinspektoren und Logistikspezialisten arbeitet in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion und Kundenservice, um ein Versprechen zu erfüllen: Transformatoren, die jederzeit pünktlich funktionieren.

Unsere Prinzipien:

• Technik zuerst- Wir investieren in Technologie vor Marketing. Unsere 128 Patente spiegeln dieses Engagement wider.
• Volle Transparenz- Fabrikaudit? Immer willkommen. Inspektion durch Dritte-? Standardpraxis.
• Langfristige-Partnerschaft- Wir messen den Erfolg nicht an Einzelbestellungen, sondern an Folgeaufträgen und Weiterempfehlungen.