Vollständige Analyse des Tests für in Öl-eingetauchte Leistungstransformatoren

Als zentrale Hub-Ausrüstung in Energiesystemen ist der sichere und stabile Betrieb von gewährleistetÖl-Leistungstransformatorenbestimmt direkt die Zuverlässigkeit des gesamten Stromnetzes. Hochwertige-Transformatoren bilden die Grundlage einer stabilen Stromversorgung. Regelmäßige professionelle Transformatortests sind entscheidend, um potenzielle Gefahren im Voraus zu erkennen, Transformatorausfälle zu verhindern und die Lebensdauer des Transformators zu verlängern.

 

Mit jahrelanger Erfahrung in der Energieausrüstungsbranche fasst GNEE ELECTRIC systematisch die Testintervalle, technischen Anforderungen und praktischen Kernpunkte der fünf Kerntransformatortests im Einklang mit internationalen Industriestandards sowie Betriebs- und Wartungspraktiken vor Ort zusammen.

Öl-Leistungstransformator

 

Dieser Artikel soll Fachleuten der Energietechnik dabei helfen, standardisierte Transformatortests durchzuführen.Stärkung des Sicherheitsschutzes von Transformatorgerätenund stellen den stabilen Betrieb des Stromnetzes sicher.

 

 

Die DC-Widerstandsmessung ist ein zentraler Test zur Überprüfung der Integrität der leitenden Schaltkreise von Leistungstransformatoren, einschließlich Transformatorwicklungen, Transformatorstufenschaltern und Transformatorleitungen.

 

Es handelt sich um ein obligatorisches Prüfelement für den Betrieb und die Wartung von Transformatoren, mit dem versteckte Mängel wie Wicklungsbrüche des Transformators, Windungskurzschlüsse des Transformators, schlechter Kontakt der Stufenschalter des Transformators und unzureichendes Schweißen der Transformatorleitungen effektiv erkannt werden können.

 

Durch die rechtzeitige Erkennung und Behebung dieser Mängel können schwerwiegende Transformatorausfälle vermieden und der normale Betrieb des Transformators sichergestellt werden.

 

Prüfintervalle für Transformatoren

• Routineprüfung: alle 1–3 Jahre oder gemäß den Betriebs- und Wartungsvorschriften des Unternehmens für Transformatoren
• Stufenschaltertransformatoren ohne Schaltkreis: nach Anpassung der Stufenstellung des Transformators
• Laststufenschaltertransformatoren: nach der Wartung des Transformatorstufenschalters (Messung an allen Stufenstellungen des Transformators)
• Nach einer Generalüberholung des Leistungstransformators
• Bei Bedarf (z. B. nachdem der Transformator einem Kurzschluss, einem abnormalen Betrieb des Transformators usw. ausgesetzt war)

 

Wichtige Transformatortestpunkte

Alle Wicklungen des Transformators müssen während der Messung im Leerlauf sein. Der Gleichstromwiderstand jeder Phase der Hochspannung (HV), der Mittelspannung (MV) und der Niederspannung (LV) des Transformators muss separat gemessen werden, und die Umgebungstemperatur muss zur Korrektur der Testergebnisse aufgezeichnet werden.

 

The unbalance rate of the three-phase DC resistance of the transformer winding shall comply with the relevant standards: for transformers with a capacity of ≤1.6 MVA, the unbalance rate shall not exceed 4%; for transformers with a capacity of >1,6 MVA, die Ungleichgewichtsrate darf 2 % nicht überschreiten.

 

Wenn die Abweichung den Standard überschreitet, deutet dies auf einen schlechten Kontakt des Transformatorstufenschalters oder eine fehlerhafte Schweißung der Wicklungsverbindung des Transformators hin, was eine weitere Inspektion und Handhabung erfordert.

 

 

Die Messung des Wicklungsisolationswiderstands ist das grundlegendste und am weitesten verbreitete Prüfelement zur Bewertung des Isolationszustands von Leistungstransformatoren. Es kann Defekte wie Gesamtfeuchtigkeit der Transformatorwicklungen, Alterung der Transformatorisolierung und Oberflächenverschmutzung der Transformatorwicklungen effektiv erkennen.

 

Gleichzeitig kann der Feuchtigkeitsgehalt der Transformatorisolierung anhand des Absorptionsverhältnisses und des Polarisationsindex des Transformators beurteilt werden, was eine wichtige Grundlage für den Betrieb und die Wartung des Transformators darstellt.

 

GNEE-Transformatorfabrik, Massenproduktion

Prüfintervalle für Transformatoren

• Routineprüfung: alle 1–3 Jahre oder gemäß den Betriebs- und Wartungsvorschriften des Unternehmens für Transformatoren
• Nach einer Generalüberholung des Leistungstransformators
• Bei Bedarf (z. B. abnormale Qualität des Transformatoröls, bevor der Transformator nach einem Ausfall wieder mit Strom versorgt wird usw.)

 

Anforderungen an Transformatortests

Der Isolationswiderstandswert der Transformatorwicklung muss bei derselben Temperatur verglichen werden. Wenn im Vergleich zum vorherigen Testergebnis ein erheblicher Abfall auftritt, deutet dies darauf hin, dass die Isolierung des Transformators feucht oder altert und eine weitere Inspektion erforderlich ist.

 

Bei einer Umgebungstemperatur von 10–30 Grad darf das Absorptionsverhältnis (R60s/R15s) der Transformatorwicklung nicht weniger als 1,3 oder der Polarisationsindex (R10min/R1min) nicht weniger als 1,5 betragen. Werden diese Werte nicht eingehalten, deutet dies darauf hin, dass in der Transformatorisolierung ein Feuchtigkeitsrisiko besteht, das den sicheren Betrieb des Transformators beeinträchtigen kann.

 

Wichtige Transformatortestpunkte

Vor der Prüfung müssen alle externen Leitungen des Transformators abgeklemmt und das Erdungskabel des Transformatorkerns entfernt werden. Zur Messung des Isolationswiderstands zwischen jeder Wicklung des Transformators und der Erde sowie zwischen den Wicklungen des Transformators ist ein 2500-V-Megaohmmeter zu verwenden.

 

Nach der Messung müssen die Transformatorwicklungen vollständig entladen werden, um Sicherheitsrisiken durch Restladungen oder Beeinträchtigungen der Prüfergebnisse zu vermeiden.

 

 

Ein Leistungstransformatorkern darf im Normalbetrieb nur einen zuverlässigen Erdungspunkt haben. Wenn der Transformatorkern über mehrere Erdungspunkte verfügt, entstehen Kreisströme, die zu einer Überhitzung des Transformatorkerns und sogar zu schwerwiegenden Transformatorfehlern führen können.

 

Die Messung des Isolationswiderstands des Transformatorkerns ist eine wichtige Prüfung, um Erdungsfehler des Transformatorkerns zu erkennen und den normalen Betrieb des Transformatormagnetkreises sicherzustellen.

 

Prüfintervalle für Transformatoren

• Routineprüfung: alle 1–3 Jahre oder gemäß den Betriebs- und Wartungsvorschriften des Unternehmens für Transformatoren
• Nach einer Generalüberholung des Leistungstransformators
• Bei Bedarf (z. B. Auslösung des Leichtgasrelais des Transformators, abnormales gelöstes Gas im Transformatoröl usw.)

 

Anforderungen an Transformatortests

Die Testergebnisse des Isolationswiderstands des Transformatorkerns müssen im Vergleich zu historischen Daten stabil sein; Wenn es zu einem starken Abfall kommt, deutet dies darauf hin, dass der Transformatorkern Gefahren durch Mehrpunkterdung aufweist.

 

Der Betriebskernerdungsstrom des Transformators beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 0,1 A. Wenn der Strom den Standard überschreitet, weist dies darauf hin, dass der Transformator einen Mehrpunkt-Erdungsfehler aufweist und der Transformator zur Inspektion und Wartung sofort abgeschaltet werden muss.

 

Wichtige Transformatortestpunkte

Während der Messung muss das äußere Erdungskabel des Transformators abgeklemmt werden. Zur Messung des Isolationswiderstands zwischen dem Transformatorkern und der Erde muss ein 1000-V- oder 2500-V-Megaohmmeter verwendet werden.

 

In Kombination mit der Analyse gelöster Gase (DGA) von Transformatoröl können Art und Schwere des Transformatorkernfehlers genau ermittelt werden, was eine Grundlage für eine gezielte Wartung darstellt.

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Bei der Prüfung des Spannungsverhältnisses handelt es sich um eine Kernprüfung zur Überprüfung der korrekten Anzahl der Wicklungswindungen des Transformators und der Position des Stufenschalters des Transformators. Es kann Defekte wie Wicklungsfehler des Transformators, falsch platzierte Transformatoranschlüsse und falschen Anschluss von Transformatorleitungen effektiv erkennen und so sicherstellen, dass das Transformatorverhältnis mit den Daten auf dem Typenschild übereinstimmt, und Probleme wie abnormale Transformatorspannung und übermäßigen Umlaufstrom während des Betriebs des Leistungstransformators vermeiden.

 

Prüfintervalle für Transformatoren

• Nach Demontage und erneutem Anschluss der Transformatorabzweigleitungen
• Nach dem Austausch der Transformatorwicklung
• Bei Bedarf (z. B. nach der Überholung des Transformators, nach dem Transport des Transformators usw.)

 

Anforderungen an Transformatortests

Das gemessene Spannungsverhältnis jeder entsprechenden Verbindung des Transformators muss mit dem Wert auf dem Typenschild übereinstimmen und den Anzapfungsverhältnisvorschriften des Transformators entsprechen.

 

Für Transformatoren mit einer Spannung von<35 kV and a ratio of <3, the allowable deviation of the voltage ratio is ±1%; for all other transformers, the allowable deviation of the voltage ratio at the rated tap is ±0.5%, and the voltage ratio at other taps shall be within 1/10 of the transformer impedance voltage (%), with a maximum of ±1%.

 

Wichtige Transformatortestpunkte

Die Prüfung muss an allen Stufenstellungen des Transformators durchgeführt werden. Das dreiphasige Spannungsverhältnis des Transformators muss Schritt für Schritt gemessen werden, und die entsprechende Beziehung zwischen der Position des Transformatorstufenschalters und dem Spannungsverhältnis muss bei der Überprüfung im Mittelpunkt stehen.

 

Wenn die Abweichung den Standard überschreitet, weist dies auf mechanische Fehler des Transformatorstufenschalters oder eine falsche Anzahl von Wicklungswindungen des Transformators hin, was eine rechtzeitige Inspektion und Bearbeitung erfordert.

 

 

Der Vollspannungs-Leerlauftest- ist ein wichtiger Test zur Überprüfung der mechanischen Festigkeit der Transformatorwicklung, der Isolationsleistung des Transformators und der Zuverlässigkeit der Schutzwirkung des Transformatorrelais. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Kurzschlussfestigkeit des Leistungstransformators zu prüfen und versteckte Gefahren wie Verformungen der Transformatorwicklung und Isolationsfehler des Transformators zu erkennen. Diese Prüfung wird nur nach dem Austausch der Transformatorwicklung durchgeführt.

 

Prüfintervalle für Transformatoren

• Nach dem Austausch der Transformatorwicklung

 

Anforderungen an Transformatortests

Vollständiger Austausch der Transformatorwicklung: 5 Leerlaufabschaltungen im Abstand von jeweils 5 Minuten

Teilweiser Austausch der Transformatorwicklung: 3 Leerlaufabschaltungen im Abstand von jeweils 5 Minuten

 

Wichtige Transformatortestpunkte

Die Prüfung muss bei der Nennspannung des Transformators durchgeführt werden. Während des Schließvorgangs müssen der Einschaltstrom des Transformators und die Funktion des Relaisschutzes genau überwacht werden.

 

Wenn eine Fehlfunktion des Relaisschutzes, ungewöhnliche Geräusche des Transformators, ein abnormaler Ölstand des Transformators und andere Phänomene auftreten, muss der Test sofort abgebrochen werden und die Verformung der Transformatorwicklung, der Isolationsfehler des Transformators und andere Probleme müssen untersucht werden.

 

Nach der Prüfung müssen Ölstand, Geräuschpegel und Temperatur des Transformators überprüft werden, bevor der Transformator in Betrieb genommen wird.

 

Transformatorstrukturdiagramm

 

 

Die Transformatorprüfung ist die „physikalische Untersuchung“ für den sicheren Betrieb von Leistungstransformatoren. Es ist wichtig, die Prüfintervalle und technischen Anforderungen für Transformatoren strikt einzuhalten und jede Transformatorprüfung standardisiert durchzuführen.

 

Gleichzeitig kann in Kombination mit der Analyse gelöster Gase im Transformatoröl (DGA) und der Infrarot-Temperaturmessung des Transformators ein umfassendes System zur Überwachung des Transformatorzustands eingerichtet werden, um versteckte Gefahren im Transformator frühzeitig zu erkennen und frühzeitig zu beheben und den langfristig stabilen Betrieb des Transformators sicherzustellen.

 

Als professioneller Lieferant von Energieausrüstung werden alle von GNEE ELECTRIC hergestellten Öl-Leistungstransformatoren und Trockentransformatoren vor der Auslieferung vollständigen Typprüfungen und Werkstests unterzogen und erfüllen dabei vollständig internationale Standards wie IEC und IEEE. Wir bieten Kunden weltweit Dienstleistungen aus einer Hand an, darunter technische Anleitungen für Transformatortests, Schulungen zum Betrieb und zur Wartung von Transformatoren sowie die Diagnose von Transformatorfehlern. So helfen wir Energieunternehmen dabei, das Niveau des Transformatorbetriebs und der Wartung zu verbessern und die Stabilität des Stromnetzes sicherzustellen.

 

GNEE ELECTRIC ist bestrebt, qualitativ hochwertige-Transformatorprodukte und professionelle technische Dienstleistungen anzubieten. Ganz gleich, ob Sie einen geeigneten Leistungstransformator auswählen, sich mit den Einzelheiten der Transformatorprüftechnik auskennen oder Probleme beim Betrieb und der Wartung von Transformatoren lösen müssen, unser professionelles Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Fordern Sie ein Angebot an

Nennkapazität (kVA)	Spannungskombination			Vektorgruppe	Kein-Lastverlust (kW)	Lastverlust (kW)	Kein-Ladestrom (%)	Kurzschluss-Schaltkreisimpedanz (%)
	Hochspannung (kV)	Hochspannungs-Abgriffbereich (%)	Niederspannung (LV)
30	20	±2×2,5 oder ±5	0.4	Dyn11 oder Yan11 oder Yyn0	0.08	0.66/0.63	1.7	5.5
50					0.1	0.96/0.91	1.6
63					0.12	1.14/1.09	1.5
80					0.14	1.37/1.30	1.4
100					0.16	1.64/1.57	1.2
125					0.19	1.98/1.88	1.2
160					0.23	2.41/2.30	1.1
200					0.27	2.85/2.72	1
250					0.32	3.34/3.18	0.96
315					0.38	4.00/3.81	0.88
400					0.46	4.72/4.39	0.8
500					0.54	5.64/5.48	0.8
630					0.65	6.48	0.72
800					0.78	7.84	0.64
1000					0.92	10.7	0.56	6
1250					1.1	12.5	0.56
1600					1.33	15.1	0.48
2000					1.56	19.1	0.48
2500					1.87	22.2	0.4