10000kVA 3 Phase Ölgefüllte Krafttransformatorin

Der Transformator besteht aus Kernkomponenten -- dem Kern und den Wicklungen. Der Kern besteht typischerweise aus einer gestapelten Schicht aus Siliziumstahlblättern, die zum Leiten des Magnetflusses verwendet wird. Die Wicklungen bestehen aus mehreren Strängen mit isoliertem Kupfer oder Aluminiumdraht, die in Primärwicklungen (Eingangsseite) und sekundäre Wicklungen (Ausgangsseite) unterteilt sind. Diese beiden sind eher durch einen Magnetschaltkreis als einen direkten elektrischen Anschluss gekoppelt. In einem Öl -Stromtransformator sind sowohl die Wicklungen als auch der Kern vollständig in Isolieröl eingetaucht. Dieses Öl liefert nicht nur eine elektrische Isolierung, sondern löst auch die Wärme durch natürliche Konvektion oder erzwungene Kühlung ab, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Wenn der Wechselstrom durch die primäre Wicklung führt, erzeugt er ein sich ändernder Magnetfeld im Kern, wodurch abwechselnd magnetischer Fluss erzeugt wird. Nach dem Faraday -Gesetz der elektromagnetischen Induktion induziert dieser sich ändernde Fluss eine elektromotive Kraft in der sekundären Wicklung, wobei die Spannungsgröße proportional zum Kurvenverhältnis der Wicklungen ist. Wenn beispielsweise die Sekundärwicklung weniger Kurven als die Primär hat, ist die Ausgangsspannung niedriger als die Eingangsspannung (Step-Down-Transformator). Umgekehrt steigt die Spannung auf. Für diese nicht kontaktische Energieübertragung sind keine mechanischen Teile erforderlich, was sie effizient und zuverlässig macht.

Ein Transformator passt das Kurvenverhältnis zwischen der Primär- und Sekundärwicklungen an, um eine Spannungsumwandlung zu erreichen. Assuming the primary winding has (N_1) turns and the secondary winding has (N_2) turns, then the voltage ratio is ( \frac{V_1}{V_2}=\ frac {n _1} {n _2}). Wenn beispielsweise die Eingangsspannung 10 kV und die gewünschte Ausgangsspannung 400 V beträgt, sollte die sekundäre Wicklung 4% der Kurven des Primärs haben. Dieses Design ermöglicht es Transformatoren, sich flexibel an verschiedene Netzanforderungen anzupassen, z.

Ein mit Öl eingetauchter Transformator verwendet einen gewellten versiegelten Öltank. Der Tankkörper passt sich automatisch an die Volumenausdehnung des Öls aufgrund der Temperaturänderungen durch die Elastizität von Metallwellen an, wodurch die Notwendigkeit herkömmlicher Ölreservoire oder Atemwechsel beseitigt wird, wodurch die Risiken und Wartungsanforderungen verringert werden. Die hohe dielektrische Festigkeit des Öls verbessert die Isolationsleistung erheblich, während seine Kühlungseffizienz hohe Lasten bewältigen kann, insbesondere für harte Umgebungen (z. B. hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit). Dieses Design sorgt für die Stabilität und Sicherheit des Transformators während des langfristigen Betriebs und macht es zu einer unverzichtbaren Komponente in Stromversorgungssystemen.