Ölgetauchte elektrische Leistungstransformatoren

Ölgetauchte elektrische Leistungstransformatoren

Der ölgetauchte Leistungstransformator besteht aus Kern, Spule, Spannungsregelschalter, Öltank und anderen Komponenten, und das dielektrische Medium ist dielektrisches Öl. Der ölgetauchte Leistungstransformator wird zur Regelung der Spannung und zur Übertragung von Wechselstrom verwendet.
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Ölgefüllte Leistungstransformatorenwerden in Stromsystemen häufig eingesetzt, da sie höhere Spannungspegel bewältigen können als Trockentransformatoren. Aufgrund der Tatsache, dassLeistungstransformatorenDa Transformatoren ständig unter starker thermischer, elektrischer und mechanischer Belastung arbeiten, sind sie anfällig für verschiedene Arten von Fehlern. Fehler wie mechanische Verformung der Wicklungen und des Kerns, Teilentladung, Überhitzung und Lichtbogenbildung führen zu einer Verschlechterung der mechanischen Integrität des Transformators und/oder einer Verschlechterung des dielektrischen Isolationssystems.

Artikel

Wert

Markenname

GNEE

Modell-Nr

S9 S11 S13 S15

Produktname

Dreiphasiger, ölgetauchter Transformator

Primärspannung

6 kV 10 kV 11 kV 20 kV 22 kV 33 kV 35 kV 36 kV

Sekundärspannung

{{0}},4 kV 0,415 kV

Nennleistung

30-2500kVA 630kVA-31500kVA

Typ

Ölgefüllter Transformator

Frequenz

50 Hz/60 Hz

Standard

IEC60076

Material

Kupfer- oder Aluminiumwicklung

Vektorgruppe

Dyn11 / Yyn0

Garantie

1 Jahr

Oil immersed distribution transformer 

Merkmale des ölgetauchten elektrischen Transformators

1. Lange Lebensdauer
2. Hohes Isolationsniveau
3. Öllecksicheres Design
4. Hervorragende Kontrolle für die Kühlung
5. Angemessene Auswahl an Zubehör
6. Starke Kurzschlussfestigkeit
7. Geringer Verlust, geringes Rauschen, kostenlose Wartung

Ölgetauchter Leistungstransformator Advanced Design

1. Einsatz modernster dreidimensionaler Designsoftware zur Erstellung korrekter und vollständiger technischer Dokumentationen.
2. Einsatz von Hochfrequenzschweißen und Wickel-Hydraulikverdichtung zur Verbesserung der Kurzschlussfestigkeit.
3. Anwendung der hydraulischen Kernverdichtung zur Verbesserung der Kernfestigkeit und Reduzierung des Geräuschpegels.
4. Auslegung des Transformators auf Basis der schlimmsten Kurzschlussbedingungen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
5. Einsatz eines Berechnungsprogramms für elektrische Spannungsfelder zur Gewährleistung des Isolationsniveaus.
6. Verwendung hochwertiger Gummidichtungen in der Nut zum Schutz vor Leckagen.

Qualitätskontrolle

1. Einführung der Qualitätskontroll-Verifizierungskarte zur Qualitätskontrolle im gesamten Fertigungsbetrieb.
2. Strenge Auswahl des Transformator-Rohmaterials und der Zubehörlieferanten im In- und Ausland.
3. Alle Transformatoren erhalten die Authentifizierung nach ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 und CE.
4. Umfassende Schulungen für Arbeiter und Mitarbeiter zur Verbesserung der Servicequalität.

Verpackung & Versand

Oil immersed current transformer

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